Data pushen naar en PLC variabelen visualiseren in de cloud

In het kort

PLC variabelen eenvoudig en veilig naar de cloud pushen, om deze vervolgens via ons dashboardsysteem in de Proficloud te visualiseren. De PLC programmeur hoeft hiervoor zelf niets te programmeren.

Het delen, analyseren en verwerken van data is cruciaal om nieuwe technologische toepassingen, gerelateerd aan Industrie 4.0, te kunnen benutten. Denk daarbij aan cloudgebaseerde diensten en databases die helpen om zaken als predictive maintenance mogelijk te maken. Maar ook het eenvoudig pushen van PLC variabelen naar de cloud biedt allerlei inzichten, bijvoorbeeld om de productie efficiënter te maken. Daarbij maakt een online dashboard de belangrijkste informatie van verschillende productielocaties inzichtelijk.

Ontdek in 6 stappen hoe u PLC-variabelen naar de cloud kunt pushen

Wilt u als PLC-programmeur zonder IT-kennis eenvoudig en veilig toegang tot clouddiensten?

Door enkel en alleen PLC variabelen aan te vinken, worden deze automatisch en versleuteld naar de cloud gepusht. Met behulp van ons dashboardsysteem in de Proficloud kunt u uw eigen dashboards en visualisaties maken zonder dat u daadwerkelijk iets hoeft te programmeren.

Application note downloaden

PLCnext Technology pushed data naar dashboard in de cloud

Belangrijk is dat zowel de data in de cloud als de toegang tot de machine of installatie in de fabriek maximaal beschermd zijn. Niet elke PLC-programmeur heeft echter de benodigde IT-kennis om de benodigde diepe integratie van verschillende security-mechanismen en -processen te realiseren. De PLCnext Technology biedt hiervoor out-of-the-box zowel onboard cloud-connectoren als de benodigde security om PLC variabelen eenvoudig en veilig naar de cloud te pushen en via ons dashboardsysteem in de Proficloud te visualiseren. De PLC programmeur hoeft hiervoor zelf niets te programmeren.

PLC variabelen visualiseren in de cloud

Wilt u meer weten over hoe u met de PLCnext Technology eenvoudig PLC variabelen naar de cloud kunt pushen, inzichtelijk maken via het Proficloud dashboardsysteem en die informatie kunt delen? Download dan de application note.

Denkt u dat de PLC nog een toekomst heeft?

PLC-besturingen kunnen makkelijk twintig jaar lang functioneren, maar in die tijd verandert de wereld snel. De uitdagingen en ontwikkelingen in de markt vragen om een doorontwikkeling van de PLC naar een open, flexibel en met internet verbonden systeem. Laat u inspireren en ontdek waar de “klassieke” PLC tekortschiet, maar die wel mogelijk zijn met de nieuwe generatie industriële besturingen.

Whitepaper downloaden
Ook interessant voor u
Hoogste level cybersecurity voor OT: vanaf het ontwerp staat veiligheid op nummer éénPhoenix Contact laat nu zien dat cybersecurity ook haalbaar is in de OT, door als eerste een door TÜV SÜD SL2 gecertificeerde besturing te ontwikkelen....
Phoenix Contact zet slimme gateway en digital twin in bij verlichting in verkeerstunnelsVerlichting in een tunnel is een belangrijke parameter voor de verkeersveiligheid. De hoeveelheid verlichting bij de ingang – de ingangsverlichting – hangt sterk af van de condities binnen en buiten de tunnel. Dit wordt allemaal meegenomen in de verlichtingsberekening en vervolgens in de software van Phoenix Contact....
Matlab Simulink en PLCnext Technology versterken elkaar voor toepassing in de procesindustrieSoftware engineers ondervinden steeds meer uitdagingen bij het maken van closed-loop PID-regelingen en PLC-programma’s. De koppeling tussen Matlab Simulink en de PLCnext Technology biedt grote voordelen om dit proces veel makkelijker en sneller uit te voeren....
Hoe blijft de PLC hét besturingssysteem van de toekomst?Nieuwe marktvragen en -ontwikkelingen vragen om een nieuwe generatie besturingssystemen. Toekomstgerichte besturingssystemen dienen daarvoor flexibel, open en met het internet verbonden te zijn – eigenschappen waar de “klassieke PLC” niet voldoende op is ingericht....
Applicaties real-time schedulenVoor het juist aansturen van industriële machines en installaties is het erg belangrijk dat de besturing zijn deterministische gedrag behoudt. Daarom moeten ook die (deel)applicaties real-time kunnen worden gemanaged, die niet zijn ontwikkeld in de klassieke PLC-programmeertalen en met de klassieke PLC-programmeertools....
Data pushen naar en PLC variabelen visualiseren in de cloudPLC variabelen eenvoudig en veilig naar de cloud pushen, om deze vervolgens via ons dashboardsysteem in de Proficloud te visualiseren. De PLC programmeur hoeft hiervoor zelf niets te programmeren....
Data van het internet gebruiken in een PLC-applicatieOp een eenvoudige wijze vanuit een PLCnext-applicatie, data van het internet opvragen. Afhankelijk van de geïnstalleerde app heeft de PLC-programmeur dan in zijn klassieke PLC-programma toegang tot actuele of voorspellende data van het internet....
Apps uit de online store in een PLC-applicatie gebruikenHet inkopen van de juiste functionaliteit is vaak efficiënter en goedkoper dan het zelf ontwikkelen en biedt toegang tot applicaties die de gebruiker mogelijk helemaal niet zelf had kunnen ontwikkelen....
Open Source Software gebruiken in een PLC-applicatieEen beperking van de “klassieke” PLC is dat deze alleen draait op de door de fabrikant of gebruiker zelf ontwikkelde software. Vaak ontbreekt het bij de gebruikers aan tijd en/of kennis om allerlei nieuwe functionaliteiten te kunnen ontwikkelen, terwijl er veel goede algoritmes gratis op internet beschikbaar zijn....
Docker, Balena, en co. - Containerisatie in industriële automatiseringIn de IT-sector, en met name in de softwareontwikkeling, is containerisatie een belangrijke trend. Het is een lichtgewicht alternatief of metgezel voor virtualisatie. Ontwikkelaars kunnen hun processen versnellen zonder dat ze de doelomgeving van de applicatie in de gaten hoeven te houden. Dit wordt gedaan door inkapseling van de software en al zijn afhankelijkheden....
Fabriek bedienen met de HoloLensIn industriële omgevingen zijn er diverse nieuwe toepassingen mogelijk met augmented reality (AR). Een goed voorbeeld daarvan is de demo-fabriek...
Andere functionaliteit programmeren? Dat kan!De klassieke PLC is al jarenlang de standaard voor de besturing van een industriële machine of installatie. Het nadeel hiervan...
Phoenix Contact

Adresgegevens:
Hengelder 56
6902 PA Zevenaar
Postbus 246
6900 AE Zevenaar

Contactgegevens:
Tel: (0316) 59 17 20
E-mail: sales@phoenixcontact.nl

Neem contact met mij op

    Deze website is beschermd door reCAPTCHA en de Google Privacy Policy en Terms of Service zijn van toepassing.