Matlab Simulink en PLCnext Technology versterken elkaar voor toepassing in de procesindustrie

In het kort

Software engineers ondervinden steeds meer uitdagingen bij het maken van closed-loop PID-regelingen en PLC-programma’s. De koppeling tussen Matlab Simulink en de PLCnext Technology biedt grote voordelen om dit proces veel makkelijker en sneller uit te voeren.

Software engineers zijn van oudsher gebonden aan de PLC-programmeertalen volgens de IEC 61131-standaard. Hierin is het programmeren van closed-loop PLC-regelaars een technisch complexe en tijdrovende uitdaging. Dankzij de koppeling tussen Matlab Simulink en de PLCnext Technology ontstaan nieuwe mogelijkheden om dit proces veel makkelijker en sneller uit te voeren. Hoe dit werkt en wat de voordelen zijn, staat centraal in onze nieuwe whitepaper.

Snel en eenvoudig werken met Matlab Simulink

Matlab Simulink is de software bij uitstek om snel en eenvoudig met grafische elementen een model te bouwen en om te zetten naar sourcecode. Doordat de PLC is toegevoegd als “target” voor de code, is het mogelijk in Matlab Simulink een complexe, closed-loop controller te ontwerpen, testen en exporteren voor een industriële PLC-besturing.

In deze whitepaper bespreken we:

De uitdagingen voor software engineers bij het programmeren van complexe PID-regelaars in een PLC-besturing
De voordelen van Matlab Simulink
En hoe de koppeling met PLCnext Technology werkt

Whitepaper downloaden

Koppeling Matlab Simulink en PLCnext Technology

In een conventionele PLC-omgeving is het testen en verbeteren van closed-loop controllers voor de software engineers een bijzonder vervelend en uitdagend proces. Dankzij de vele mogelijkheden van Matlab Simulink kan het inbedrijfstellingsproces van de controller aanzienlijk worden verkort. Simulink biedt de software engineer namelijk de functionaliteit om de closed-loop controller van tevoren te testen. Daarna wordt de geconfigureerde controller geëxporteerd voor gebruik in het specifieke PLC-systeem.

Targets – ook wel PLC-coders genoemd – zijn beschikbaar voor de programmeeromgevingen van verschillende fabrikanten. De whitepaper gaat in op de specifieke voordelen en mogelijkheden die onze PLCnext Technology biedt. De PLCnext Technology is een nieuwe generatie open besturingen, op basis van het Linux-besturingssysteem, die het mogelijk maakt om in Simulink gegenereerde code eenvoudig als programma in het project te integreren en online te testen en tunen.

Unieke voordelen voor de procesindustrie

Matlab Simulink en PLCnext Technology vormen een unieke combinatie die de uitvoering van complexe besturings- en regelfuncties in de procesindustrie veel makkelijker maakt. Laat u inspireren over de mogelijkheden van Matlab Simulink en PLCnext Technology.

PLCnext Technology overbrugt de kloof tussen de werelden van IT en OTEen optimale connectie tussen IT en OT met een Next generation industriële besturing....

PLCnext Technologie opnieuw het beste Open Digital PlatformVoor het tweede jaar op rij werd PLCnext Technology uitgeroepen tot het beste Open Digital Platform voor Industrial Edge Management in Europa....

Hoogste level cybersecurity voor OT: vanaf het ontwerp staat veiligheid op nummer éénPhoenix Contact laat nu zien dat cybersecurity ook haalbaar is in de OT, door als eerste een door TÜV SÜD SL2 gecertificeerde besturing te ontwikkelen....

Phoenix Contact zet slimme gateway en digital twin in bij verlichting in verkeerstunnelsVerlichting in een tunnel is een belangrijke parameter voor de verkeersveiligheid. De hoeveelheid verlichting bij de ingang – de ingangsverlichting – hangt sterk af van de condities binnen en buiten de tunnel. Dit wordt allemaal meegenomen in de verlichtingsberekening en vervolgens in de software van Phoenix Contact....

Matlab Simulink en PLCnext Technology versterken elkaar voor toepassing in de procesindustrieSoftware engineers ondervinden steeds meer uitdagingen bij het maken van closed-loop PID-regelingen en PLC-programma’s. De koppeling tussen Matlab Simulink en de PLCnext Technology biedt grote voordelen om dit proces veel makkelijker en sneller uit te voeren....

Hoe blijft de PLC hét besturingssysteem van de toekomst?Nieuwe marktvragen en -ontwikkelingen vragen om een nieuwe generatie besturingssystemen. Toekomstgerichte besturingssystemen dienen daarvoor flexibel, open en met het internet verbonden te zijn – eigenschappen waar de “klassieke PLC” niet voldoende op is ingericht....

Applicaties real-time schedulenVoor het juist aansturen van industriële machines en installaties is het erg belangrijk dat de besturing zijn deterministische gedrag behoudt. Daarom moeten ook die (deel)applicaties real-time kunnen worden gemanaged, die niet zijn ontwikkeld in de klassieke PLC-programmeertalen en met de klassieke PLC-programmeertools....

Data pushen naar en PLC variabelen visualiseren in de cloudPLC variabelen eenvoudig en veilig naar de cloud pushen, om deze vervolgens via ons dashboardsysteem in de Proficloud te visualiseren. De PLC programmeur hoeft hiervoor zelf niets te programmeren....

Data van het internet gebruiken in een PLC-applicatieOp een eenvoudige wijze vanuit een PLCnext-applicatie, data van het internet opvragen. Afhankelijk van de geïnstalleerde app heeft de PLC-programmeur dan in zijn klassieke PLC-programma toegang tot actuele of voorspellende data van het internet....

Apps uit de online store in een PLC-applicatie gebruikenHet inkopen van de juiste functionaliteit is vaak efficiënter en goedkoper dan het zelf ontwikkelen en biedt toegang tot applicaties die de gebruiker mogelijk helemaal niet zelf had kunnen ontwikkelen....

Open Source Software gebruiken in een PLC-applicatieEen beperking van de “klassieke” PLC is dat deze alleen draait op de door de fabrikant of gebruiker zelf ontwikkelde software. Vaak ontbreekt het bij de gebruikers aan tijd en/of kennis om allerlei nieuwe functionaliteiten te kunnen ontwikkelen, terwijl er veel goede algoritmes gratis op internet beschikbaar zijn....

Docker, Balena, en co. - Containerisatie in industriële automatiseringIn de IT-sector, en met name in de softwareontwikkeling, is containerisatie een belangrijke trend. Het is een lichtgewicht alternatief of metgezel voor virtualisatie. Ontwikkelaars kunnen hun processen versnellen zonder dat ze de doelomgeving van de applicatie in de gaten hoeven te houden. Dit wordt gedaan door inkapseling van de software en al zijn afhankelijkheden....

Waarom PLCnext Control gebruiken?PLCnext Technology is een nieuw ecosysteem dat het gebruik van een plc uitbreidt op manieren die de toekomst van automatisering zullen veranderen. Dit state-of-the-art digitale ecosysteem biedt een open Linux-omgeving voor edge computing met toegang tot meer gegevens via IoT-systemen en meer flexibiliteit met open source software....

Wat is edge computing en wanneer is het nuttig?De trend naar digitalisering brengt zowel kansen als risico's voor de industrie met zich mee omdat digitalisering een grote rekenkracht en hoge opslagcapaciteit vereist. Industriële cloud computing stelt bedrijven in staat de groeiende hoeveelheden gegevens te verwerken en te evalueren om zo de hele waardeketen te optimaliseren....

Yaskawa en Phoenix Contact sluiten een partnership voor het open automatiseringsplatform PLCnext TechnologyPersbericht - 14.9.2020 Het gemeenschappelijke doel van Yaskawa, fabrikant van industriële robots en mechatronica, en Phoenix Contact, fabrikant van automatiseringsoplossingen...

Fabriek bedienen met de HoloLensIn industriële omgevingen zijn er diverse nieuwe toepassingen mogelijk met augmented reality (AR). Een goed voorbeeld daarvan is de demo-fabriek...

Andere functionaliteit programmeren? Dat kan!De klassieke PLC is al jarenlang de standaard voor de besturing van een industriële machine of installatie. Het nadeel hiervan...

Adresgegevens:
Hengelder 56
6902 PA Zevenaar
Postbus 246
6900 AE Zevenaar

Contactgegevens:
Tel: (0316) 59 17 20
E-mail: sales@phoenixcontact.nl